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聚脲防腐性涂裝體系

聚脲防腐性涂裝體系

組成:

由進(jìn)口聚天門(mén)冬氨酸酯樹(shù)脂加入顏料、助劑、有機溶劑經(jīng)研磨調制成A組份,由含HDI異氰酸酯的脂肪族聚氨酯作B組份。


產(chǎn)品特點(diǎn):

在聚氨酯體系中,為了提高反應活性,必須加入催化劑,催化劑在催化羥基與異氰酸酯反應的同時(shí)也催化異氰酸酯與水發(fā)生反應,產(chǎn)生氣,導致材料性能急劇下降;聚脲體系則全部不同,它使用了端胺基聚醚和胺擴鏈劑作為活性氫組分,與異氰酸酯組分的反應活性極高,無(wú)須任何催化劑,即可在室溫(甚至0℃以下)瞬間完成反應。

(1)涂料不含催化劑,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型,無(wú)流掛現象,5s凝膠,1min即可達到步行強度。

(2)涂料對水分、濕氣不敏感,施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響。

(3)涂料100%固含量,不含任何揮發(fā)性有機物(VOC),對環(huán)境友好。

(4)具有優(yōu)良的理化性能,如抗拉強度、伸長(cháng)率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。

(5)具有良好的熱穩定性,可在120℃下長(cháng)期使用,可承受150℃的短時(shí)熱作用。

各反應的化學(xué)方程式

聚氨酯反應: R-NCO + R′O


技術(shù)指標:

項目
指標
漆膜顏色及外觀(guān)
白、灰、黑、藍、黃、綠
細度(um)
≤50
體積固體份(%)
≥96
干燥時(shí)間(25度),表干(min)
≤90
實(shí)干(h)
≤24
拉伸強度(Mpa)
15-20Mpa
與底漆的粘接強度(Mpa)
大于等于2.5Pa或基材破壞
耐磨性(750g/500r)/mg
≤15
撕裂強度(KN/m)
大于等于70
低溫彎折性
≤—30°,無(wú)裂紋
耐鹽水(3%Nacl,240h)
漆膜完好,無(wú)起泡現象
耐堿水(5%NaOH,240h)
漆膜完好,無(wú)起泡現象
耐酸性(5%H2SO4,240h)
漆膜完好,無(wú)起泡現象
耐水性30天(25℃)
漆膜完好,無(wú)起泡現象


施工要點(diǎn):

混合比例
A組份:B組份=4:1(重量
混合后有效使用期
1h
稀釋劑
專(zhuān)用稀釋劑
施工方法
無(wú)氣噴涂  滾涂/
漆膜厚度
濕膜厚度100um,干膜厚度86um
理論涂布率
250-350/m2·道
涂裝間隔
最小4小時(shí),最大7天

施工注意事項:

  1】施工場(chǎng)所請注意通風(fēng)良好

  2】施工作業(yè)時(shí)嚴禁煙火;

  3】施工中沾污處要清洗干凈,施工后順將場(chǎng)地垃圾清除完畢

  4】地面灰塵須全部清除,以保障底漆之接著(zhù)效果;

  5】地面須經(jīng)水泥粉光,強度3000PSI(或210kg/cm2,C-25)以上,表面要求堅硬、平整、不得有脫層、起砂現象,并做斷水處理

  6】地面潮濕時(shí)須使之干燥,含水率8%以下,或者選用特殊底漆

  7】環(huán)氧樹(shù)脂地各層涂料若有超出有效接著(zhù)劑時(shí)間,將材料表面打粗并處理干凈,涂上一層底漆(依間隔時(shí)間長(cháng)短),再進(jìn)行下層涂料施工

  8】底漆因含溶劑,需待全部揮發(fā)后方可進(jìn)行施工,以免出現起泡現象

  9】較潮濕處先以瓦斯噴燈(火機)或太陽(yáng)燈烘干后,再涂布底漆或先用特殊底漆;

  10】材料存放于露天處時(shí),應將其整齊堆放在棧板上,并用PVC膠布覆蓋,以免材料進(jìn)水;

  11】攪拌后之材料應在可使用時(shí)間內涂布完畢,避免表面接近硬化而無(wú)法流平;


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